Contact à rivets triplex

R : Bien que les rivets bimétalliques réduisent la consommation d'argent par rapport aux rivets solides, ils nécessitent toujours une épaisse couche d'argent si la tête de contact est grande. Un rivet Triplex remplace la majeure partie de cette tête en argent par un noyau en cuivre, réservant l'argent précieux uniquement pour la fine couche supérieure où se produit l'arc et une fine couche inférieure si des propriétés de jalonnement spéciales sont nécessaires. Cela permet de réaliser des économies substantielles sur les contacts de plus grand diamètre.

R : La séparation est physiquement empêchée par notre processus de liaison par diffusion à l'état solide. Sous une pression localisée extrême et une chaleur contrôlée pendant la phase de fabrication du fil, les structures cristallines des métaux distincts s'emboîtent au niveau atomique. La ligne de liaison qui en résulte est mécaniquement plus résistante que les métaux individuels eux-mêmes.

A: For critical industrial and automotive applications, we maintain a Cpk >= 1.67 sur les machines de tri optique automatisées, garantissant la stabilité dimensionnelle et évitant les bourrages d'assemblage dans votre équipement de jalonnement automatisé.

R : Oui. Nous sommes un fournisseur enregistré dans le système international de données sur les matériaux (IMDS). Sur demande, nous pouvons télécharger les ventilations complètes des matériaux et les fiches de composition chimique directement sur votre identifiant d'entreprise.

R : Pour les charges LED capacitives et à appel élevé-, nous recommandons fortement un contact triplex avec une couche supérieure en argent-oxyde d'étain (AgSnO2). AgSnO2 offre une résistance inégalée à l’érosion des matériaux et au soudage par contact provoqués par de fortes pointes de courant.

R : Oui. Nous comprenons que les cycles d’approvisionnement occidentaux nécessitent des tests physiques rigoureux. Nous pouvons fournir des lots de tests de prototypes (généralement 500-2 000 pièces) en utilisant des configurations d'outillage logiciel temporaires avant de vous engager dans les moules de production finaux.

R : Ils fonctionnent exceptionnellement bien car nous pouvons rendre la couche de rivetage inférieure légèrement plus douce que la couche de contact supérieure fonctionnelle. Cela garantit que lorsque votre -machine à jalonner à grande vitesse comprime la tige, celle-ci se dilate en douceur et se verrouille fermement sans se fissurer ni exercer de contrainte inutile sur le boîtier en plastique.