Introduction
Le fil d'oxyde d'étain d'argent (AgSnO2) est un matériau de contact composite à haute densité-sans cadmium-, conçu via une métallurgie des poudres avancée pour une infrastructure de commutation basse-tension. Il offre une solution respectueuse de l'environnement et à haute-endurance pour la fabrication de contacts électriques qui doivent résister à des courants d'appel sévères et à des arcs électriques importants sans soudage.
Principales caractéristiques de performance
Haute-stabilité thermique :La phase d'oxyde d'étain intégrée-résiste à la chaleur extrême sans se décomposer, empêchant ainsi la vaporisation du matériau, la déformation ou le changement de forme lors d'un arc électrique intense.
Propriétés anti--avancées anti-soudure :Les fines particules d'oxyde perturbent la formation de grands pools d'argent fondu lors du rebond de contact, empêchant la fusion de surface et assurant une séparation fluide des interrupteurs.
100 % sans cadmium-Conformité :La teneur nulle en cadmium toxique garantit un alignement transparent avec les mandats environnementaux stricts européens et nord-américains, éliminant ainsi les retards réglementaires mondiaux.
Durée de vie prolongée des composants :La résistance supérieure à l'érosion de l'arc minimise la perte de masse de contact au fil du temps, prolongeant ainsi la durée de vie opérationnelle de vos relais et commutateurs finaux dans les catégories d'utilisation AC-3/AC-4 jusqu'à 30 %.
Spécifications techniques et propriétés des matériaux
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Qualité du matériau/composé |
Teneur totale en oxyde |
Conductivité électrique |
Plage de résistance à la traction |
Plage de dureté (HV) |
Allongement standard |
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AgSnO₂ (10) |
8.5% – 10.5% |
Supérieur ou égal à 72 % SIGC |
220 – 360 MPa |
70 – 105 HT |
12% – 22% |
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AgSnO₂ (12) |
10.6% – 12.5% |
Supérieur ou égal à 65 % IACS |
240 – 400 MPa |
80 – 120 HT |
10% – 18% |
Capacités OEM et personnalisation
Formats bi-plaqués métalliques :Fabrication sur mesure de fils bimétalliques combinant une couche externe fonctionnelle AgSnO2 sur un noyau en cuivre ou en alliage de cuivre-, optimisant considérablement les dépenses en métaux précieux bruts.
Traction et dureté sur mesure :Réglage précis-des paramètres de recuit en ligne pour faire correspondre les propriétés de ressort-de retour élastique du fil aux spécifications exactes de vos-outils d'estampage à grande vitesse.
Profils géométriques personnalisés :Les lignes de dessin de précision fournissent des rubans plats, des fils carrés ou des profils-de forme personnalisée fabriqués directement selon vos plans d'ingénierie.
Pourquoi nous choisir
Contrôle du traitement vertical
La -fabrication 100 % en interne-depuis le moulage et l'atomisation de l'argent élémentaire brut jusqu'au tréfilage fin-élimine complètement les traces de contaminants qui compromettent la fiabilité des contacts.
Capacité sécurisée de la chaîne d’approvisionnement
Les usines d'étirage multilignes-automatisées offrent une capacité annuelle supérieure à 400 tonnes, garantissant ainsi aux acheteurs industriels de premier plan le maintien d'une chaîne d'approvisionnement continue en cas de chocs sur le marché des matières premières.
Innovation métallurgique brevetée
Piloté par un laboratoire de R&D interne-détenant 16 brevets indépendants spécifiquement dans les configurations composites de métaux précieux.
Assurance qualité
Chaque lot est soumis à des tests rigoureux pour garantir la conformité aux normes d'ingénierie mondiales :
• Processus de fabrication certifiés ISO 9001 :2015.
• Conformité totale aux directives RoHS et REACH, garantissant des matières premières respectueuses de l'environnement et traçables.
• Les tests internes-incluent l'analyse des matériaux SGS, les tests par courants de Foucault pour détecter les défauts de surface et la vérification des tolérances au micromètre laser. Chaque expédition comprend un certificat officiel de test en usine (MTC).
Logistique, emballage et livraison
Emballage standard :Sous vide-scellé sur des bobines en plastique DIN125/160/200 dans des sacs anti-anti-oxydation, emballés dans des cartons d'exportation robustes-.
Livraison:3 à 5 jours ouvrables pour les articles en stock ; 14 à 21 jours ouvrables pour les alliages/dimensions personnalisés.
Logistique:Fret aérien》(DHL, FedEx, UPS) et maritime ; prend en charge les termes FOB, CIF et DDP.
Foire aux questions
Q : AgNi peut-il remplacer directement AgCdO dans la conception de mon relais existant sans modifier la géométrie du contact ?
R : Dans la majorité des charges résistives et inductives douces (moins de 10 A), AgNi sert de remplacement direct-écologique-. Cependant, pour les charges inductives à fort appel - où des arcs sévères se produisent, nous vous recommandons de confirmer auprès de notre équipe d'ingénieurs pour évaluer si un changement vers AgSnO₂ ou un passage à une teneur en nickel plus élevée (comme AgNi20) est nécessaire.
Q : Comment le pourcentage de teneur en nickel (10 % contre 20 %) affecte-t-il les performances de l'alliage ?
R : L'augmentation de la teneur en nickel améliore la dureté mécanique du matériau, sa résistance à l'arc-érosion et ses propriétés anti-soudage. Cependant, cela réduit également la conductivité électrique globale. AgNi10 est choisi pour sa conductivité élevée et sa faible résistance de contact, tandis que AgNi20 est préféré pour les fréquences de commutation mécaniques plus élevées et les charges plus lourdes.
Q : Comment évitez-vous la porosité interne de vos alliages AgNi pendant le processus de fabrication ?
R : Nous utilisons un compactage de poudre à haute-pression suivi d'un frittage sous atmosphère protectrice en phase liquide-en phase liquide étroitement surveillé et d'un travail à froid ultérieur à rapport élevé-. Ce processus permet d'atteindre une densité matérielle réelle supérieure à 99,5 % de la densité théorique, éliminant ainsi efficacement la porosité interne.
Q : Vos matériaux sont-ils totalement exempts de minéraux de conflit ?
R : Oui. Nous appliquons une politique stricte d’approvisionnement responsable en minéraux. Toutes les matières premières d'argent et de nickel proviennent exclusivement de raffineurs certifiés LBMA-et de fonderies vérifiées sans conflit-, répondant pleinement aux mandats de conformité des entreprises occidentales.
Q : Pouvez-vous fournir un emballage personnalisé en bandes-et-en bobines pour une fabrication automatisée-et-sur place ?
R : Oui. Notre division d'emboutissage et de composants peut fournir des pointes de contact AgNi finies ou des emboutis bimétalliques sur des rubans de support standard ou des plateaux en plastique spécialisés conçus pour s'interfacer directement avec vos chaînes d'assemblage de production automatisées à grande vitesse.
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