Contacts de relais à verrouillage magnétique

Les contacts de relais à verrouillage magnétique sont des composants de contact électriques de base installés dans des relais à verrouillage magnétique, conçus pour supporter, créer et couper des charges de courant.

Ces produits utilisent des -matériaux composites à base d'argent-tels que AgSnO₂, AgNi, AgCu et AgW-et sont fabriqués par métallurgie des poudres, formage de précision et techniques de post-traitement. Ils conviennent aux applications dans les domaines des compteurs intelligents, des systèmes de stockage d'énergie, des infrastructures de recharge, du contrôle de l'alimentation et des équipements d'automatisation industrielle.

Excellente résistance au soudage par contact
L'utilisation de matériaux composites à base d'argent-tels que AgSnO₂-avec une distribution d'oxyde et des caractéristiques microstructurales optimisées-minimise le risque de collage de contact lors d'opérations de fabrication à courant élevé-ou lors de la commutation de charges inductives, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle à long-terme.

Résistance de contact stable et faible
Un contrôle précis de la densité des matériaux et des processus de fabrication garantit une résistance de contact constamment faible. Cela permet de réduire la génération de chaleur et la perte d’énergie pendant la conduction, améliorant ainsi l’efficacité globale de fonctionnement de l’équipement.

Résistance supérieure à l’érosion par arc
La répartition uniforme des phases fonctionnelles dans le matériau atténue l'érosion de l'arc sur les surfaces de contact, réduisant ainsi la perte et le transfert de matériau, ce qui prolonge la durée de vie électrique du relais.

Conformité aux normes environnementales et de projet
Les matériaux répondent aux exigences réglementaires RoHS et REACH. Des rapports de tests tiers-peuvent être fournis sur demande pour prendre en charge la gestion de la chaîne d'approvisionnement écologique.

Inspection des matières premières
De la poudre d'argent-de haute pureté, de la poudre de cuivre et des poudres d'oxyde métallique sont utilisées ; les matériaux entrants sont soumis à une inspection de la pureté, de la composition chimique et de la distribution granulométrique.

Mélange de poudre et frittage
Les processus automatisés de dosage et de mélange de précision garantissent une dispersion uniforme des matériaux. Le frittage est effectué sous atmosphère protectrice pour améliorer la densité du matériau et la stabilité microstructurale.

Formage de précision
En fonction des exigences de conception du produit, des processus tels que la frappe à froid, le moulage par compression et l'estampage sont utilisés pour fabriquer des contacts à rivets, des contacts en feuille et des assemblages composites. Le contrôle des dimensions critiques atteint une tolérance de ±0,02 mm.

Traitement thermique
Le recuit sous atmosphère protectrice-est utilisé pour réduire les contraintes de traitement et optimiser les propriétés électriques et mécaniques.

Inspection en ligne-
Des contrôles dimensionnels, des mesures de résistance de contact, des tests de dureté et des tests de résistance d'adhérence sont effectués pendant la production pour garantir la cohérence d'un lot à l'autre.

Nettoyage et emballage
Les produits subissent un nettoyage et un séchage par ultrasons avant l'emballage ; les options incluent l'emballage sous vide, l'emballage anti-antioxydation et l'étiquetage de traçabilité des lots.

Capacités de test
Nous fournissons le support de test suivant en fonction des besoins de développement du projet :
• Test de résistance de contact
• Tests de micro-dureté
• Test de densité
• Analyse microstructurale
• Essais de résistance au cisaillement
• Tests de résistance des soudures
• Tests d'endurance électrique
• Vérification de la résistance des soudures

Les options de personnalisation suivantes sont disponibles :

Capacités de fabrication en interne-
Doté de capacités de préparation, de frittage, de formage, d'usinage et d'assemblage de matériaux composites à base d'argent-, permettant-la production en interne des processus de base.

Gestion de la qualité de bout en bout-à-
Un système de contrôle qualité complet couvrant tout, des matières premières à l'expédition du produit fini, prenant en charge la traçabilité des lots.

Assistance à l'ingénierie et au développement
Prise en charge de la révision des dessins, de la sélection des matériaux, de la fabrication de prototypes, de la vérification FAI (First Article Inspection) et de la production d'essais en petits lots-.

Capacités d'approvisionnement stables
Prise en charge des partenariats de commande à long terme, de la gestion des stocks de sécurité et des calendriers de livraison échelonnés.

Expérience en affaires internationales
Prise en charge de la communication technique en anglais et gestion des formats de fichiers d'ingénierie (tels que STEP, DWG et PDF), collaboration avec les clients pour mener à bien les processus d'introduction des produits.

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