Introduction
Les matériaux de rivets composites en alliage d'argent sont constitués de fils et de bandes multicouches-pour une frappe à froid à grande vitesse-. Disponibles dans des configurations solides, bimétalliques et tri-métalliques, ils lient les couches de métaux précieux aux métaux de base au niveau atomique, optimisant ainsi la conductivité et la résistance structurelle.
Spécifications techniques
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Type de matériau/profil |
Couches de métaux précieux disponibles |
Matériaux de base standards |
Rapport d'incrustation de liaison |
Options de trempe mécanique de base |
Limites dimensionnelles des fils/bandes |
Dimensions extérieures (DO) Tolérance |
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Fil de contact composite |
Ag fin, AgNi10, AgNi15, AgSnO2, AgZnO, AgCdO |
Cuivre ETP (Cu), Cuivre désoxydé, Laiton, Fer pur |
10 % - 50 % d'épaisseur de la couche de recouvrement |
Entièrement recuit (Y2), moitié-dur (Y), dur-étiré |
Diamètre du fil : 1,00 mm - 6.00 mm |
± 0,010 mm |
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Bande de contact composite |
Ag fin, AgNi10, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Bronze phosphoreux (QSn), cuivre-béryllium, laiton |
Profils à rayures Top-lay, Inlay, Full- |
Trempé doux-, trempé à ressort- |
Épaisseur : 0,10 mm - 2.00 mm Largeur : 5,0 mm - 120.0 mm |
Épaisseur : ± 0,015 mm Largeur : ± 0,050 mm |
Caractéristiques techniques
Soudage par diffusion à froid :Les broyeurs à liaison continue forcent une recristallisation au niveau atomique-, garantissant l'absence de micro-vides et une résistance au cisaillement interfacial supérieure à 120 MPa.
Structure de grain raffinée :Le recuit thermique en ligne empêche l'agrégation des particules, créant ainsi une matrice uniforme et orientée vers les fibres, optimisée pour les déformations plastiques sévères.
Formabilité impeccable :Une concentricité élevée et une rayure de surface nulle garantissent une déformation uniforme lors d'une frappe à froid rapide-sans fissuration ni séparation du capuchon-.
Conformité réglementaire :Les choix d'alliages 100 % sans cadmium-éliminent les frottements de non--conformité chimique pour une qualification en douceur dans les écosystèmes-industriels occidentaux.
Pourquoi nous choisir ?
Haute-capacité de sortie :8 lignes de collage continu et 12 bancs de tréfilage- assurent une capacité mensuelle de 110 tonnes de stock composite.
Faibles MOQ accessibles :Les commandes minimales commencent à seulement 10 kg pour le fil et 20 kg pour les profilés en bandes afin de faciliter une validation et des essais R&D sans friction.
Profil d'entreprise :"Entreprise nationale de haute-technologie" avec 22 brevets métallurgiques et 20+ années d'expérience au service des-grands fabricants d'appareillages de commutation occidentaux.
SLA technique après-vente- :Garantie de performance de 12-mois avec analyse des pannes à distance ou sur site pendant 24-heures pour résoudre les problèmes de frappe à froid ou d'usure des matrices d'emboutissage.
Assurance qualité
Opérations du système
Les centres de fabrication fonctionnent entièrement selon les cadres certifiés IATF 16949:2016 et ISO 9001:2015.
Mandats verts mondiaux
100 % exempt de composés dangereux, répondant à toutes les réglementations RoHS, REACH (SVHC) et Conflict Minerals.
Données complètes sur les lots :
Les livraisons comprennent des rapports de test de matériaux numériques (MTR) comprenant des évaluations de liaisons transversales SEM, un profilage de couches XRF et une cartographie des données de micro-dureté.
Personnalisation OEM/ODM
Géométries de revêtement de couches :Les ingénieurs conçoivent des incrustations de bandes sélectives, des-couches supérieures, des-couches de bord ou des configurations de revêtements multiples-doubles-double face-sur divers métaux porteurs.
Classement de dureté :Ajuste les taux de réduction à froid-et les états de recuit pour obtenir une fenêtre étroite de résistance à la traction adaptée à vos lignes de coupe automatisées.
Pseudo-Ajustements d'alliage :Ajuste-la taille des particules d'oxyde ou les distributions de densité de nickel (par exemple, AgNi12 personnalisé ou AgSnO2 doublement dopé) pour optimiser les matrices d'arc spécialisées.
Foire aux questions
Q : Quel est l'avantage d'acheter des matériaux de rivetage composites par rapport aux rivets de contact finis ?
R : L'achat de fils ou de bandes composites permet aux fabricants disposant de capacités internes de frappe à froid ou d'estampage progressif de contrôler directement leurs calendriers de production, de minimiser les coûts logistiques des composants et d'optimiser la flexibilité des stocks de matières premières.
Q : Comment pouvez-vous vous assurer que le rapport des couches de métaux précieux reste uniforme sur toute une bobine de fil de 50 kg ?
R : Nous utilisons une surveillance continue avancée de l’épaisseur par ultrasons pendant les phases de gainage et de tréfilage des fils. Cela nous permet de suivre le rapport volumétrique argent-à-cuivre en temps réel-, en maintenant la tolérance d'épaisseur de la couche composite à une variation stricte de ± 2 % sur toute la longueur de la bobine.
Q : Votre matériau en bande composite peut-il supporter les angles de courbure sévères requis dans les matrices d’emboutissage progressif ?
R : Oui. Étant donné que notre processus de liaison à froid en phase solide-crée une véritable liaison atomique plutôt qu'une simple couche mécanique, le matériau se comporte comme une structure homogène unique. Il peut être plié de 90 à 180 degrés dans le sens ou dans le sens du grain sans aucun micro-délaminage au niveau de la ligne de liaison.
Q : Quelle qualité de matériau recommandez-vous comme substitut à haute -conductivité au fil AgCdO toxique ?
R : Nous vous recommandons fortement de passer à nos lignes de fils composites argent-oxyde d'étain (AgSnO2) ou argent-oxyde de zinc (AgZnO). Ceux-ci offrent des caractéristiques anti-anti-soudage et d'érosion à l'arc- comparables ou supérieures sous de lourdes charges électriques tout en garantissant une conformité environnementale totale avec les normes d'importation de l'UE et des États-Unis.
Q : Quels paramètres devons-nous fournir pour recevoir un devis précis pour des bandes composites personnalisées ?
R : Nous avons besoin de la qualité et de l'état du matériau de base, de la formulation de l'alliage de métaux précieux, de l'épaisseur et de la largeur totales de la bande, ainsi que d'un plan en coupe transversale détaillé montrant l'emplacement exact et le rapport d'épaisseur de l'incrustation de métal précieux ou de la bande de pose supérieure-.
Q : Comment vérifiez-vous que le matériau du fil est exempt de vides internes qui pourraient provoquer des ruptures de cap ?
R : 100 % de notre stock de fils composites passe par une boucle de test à courants de Foucault-double canal continu en ligne avant le bobinage final. Cette méthodologie de test non destructif détecte et signale instantanément les fissures structurelles internes, les baisses de densité ou les inclusions étrangères, garantissant ainsi une arrivée de matériaux sans défaut.
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