Introduction
Les contacts composés de rivets AgNi comportent une couche fonctionnelle en alliage d'argent-nickel liée à une tige en cuivre pur. Cette conception composite offre une résistance supérieure à la migration des matériaux et à l'usure électrique sous des charges AC/DC tout en réduisant considérablement les coûts des métaux précieux.
Spécifications techniques
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Propriété/Paramètre |
Composé AgNi10/Cu |
Composé AgNi15/Cu |
Composé AgNi20/Cu |
Matériau de la tige de base |
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Composition de la couche de contact |
9,5 % - 10.5 % Ni, Bal. Ag |
14,5 % - 15.5 % Ni, Bal. Ag |
19,5 % - 20.5 % Ni, Bal. Ag |
>= 99.9 % de cuivre pur (C11000) |
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Conductivité électrique (% SIGC) |
>= 88 (couche de contact) |
>= 80 (couche de contact) |
>= 72 (couche de contact) |
>= 100 (tige en cuivre) |
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Dureté de couche (HV) |
>= 75 |
>= 85 |
>= 95 |
65 - 80 |
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Densité globale du matériau (g/cm3) |
>= 10.2 |
>= 10.1 |
>= 10.0 |
8.89 |
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Rapport d'épaisseur de couche bimétallique |
Couche d'alliage standard de 20 % à 30 % ou personnalisée selon le dessin de l'empreinte. |
Caractéristiques du produit
Microstructure à grains fins :La métallurgie des poudres assure une distribution uniforme du nickel, empêchant ainsi la dégradation localisée des matériaux.
Haute résistance au soudage :Le nickel augmente le seuil de point de fusion pour empêcher le soudage lors de pics de courant d'appel élevés.
-Conception composite rentable :Les structures bimétalliques/tri-métalliques limitent l'argent à la surface de contact, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 à 50 %.
Excellente formabilité :Le support en cuivre optimisé garantit un rivetage propre et sans fissures-lors de l'assemblage automatisé.
Applications du produit
Relais
Relais automobiles, relais de signaux, relais de puissance et relais de circuits imprimés miniatures.
Commutateurs
Interrupteurs muraux, micro-interrupteurs, interrupteurs à bascule et rangées de-boutons-poussoirs.
Dispositifs de protection
Disjoncteurs miniatures (MCB), protecteurs thermiques et contacteurs domestiques.
Emballage et logistique mondiale
Emballage sous vide standard : des sacs sous vide hermétiquement fermés avec déshydratant protègent contre l'oxydation, emballés dans des cartons d'exportation renforcés à double paroi-.
Délais de livraison :
• Standard : 10 à 15 jours ouvrables.
• OEM personnalisé : 20 à 25 jours ouvrables (outillage compris).
• Réseau logistique : transport aérien》via DHL/FedEx/UPS (3 à 5 jours vers les États-Unis/Europe) et transitaires aériens/maritimes dédiés pour les commandes groupées ; prend en charge les termes FOB, CIF et DDP.
Assurance qualité
Certifications du système :Les installations sont entièrement certifiées IATF 16949 (normes automobiles) et ISO 9001:2015.
Conformité environnementale :100 % conforme à RoHS 3.0 et REACH ; des déclarations matérielles complètes (y compris IMDS) sont fournies.
Tests en interne :Chaque lot est soumis à une détection des défauts par ultrasons (intégrité de la liaison), une analyse de la microstructure SEM, des tests de micro-dureté et une vérification de l'épaisseur XRF.
Documents d'expédition traçables :Chaque expédition comprend un certificat de conformité (CoC) et des certificats de matériaux 3.1.
Foire aux questions
Q : Quel est le rapport de liaison minimum entre la couche AgNi et la tige en cuivre ?
R : Notre seuil de fabrication standard garantit une force de liaison minimale de 99,9 % sur toute l'interface en utilisant la technologie de soudage à froid/revêtement à chaud-. L'épaisseur standard de la couche AgNi est généralement de 20 % à 30 % de la hauteur totale de la tête, ou un minimum de 0,15 mm, sauf indication contraire.
Q : Comment évitez-vous l'oxydation des contacts lors d'un stockage-à long terme ?
R : Tous les envois sont emballés dans des sacs antistatiques-à rinçage à l'azote ou-scellés sous vide-avec des absorbants d'humidité actifs. Stockés dans un environnement à température-contrôlée ($15^\\circ\\text{C}-25^\\circ\\text{C}$) et à faible-humidité ($\\le60\\%\\text{ RH}$), les emballages non ouverts maintiennent zéro oxydation jusqu'à 12 mois.
Q : Pouvez-vous faire correspondre des tolérances précises pour les chaînes d'assemblage de rivetage automatisées-à grande vitesse ?
R : Oui. Pour les lignes de jalonnement automatisées où le bourrage constitue un risque critique, nous maintenons des tolérances strictes allant jusqu'à $\\pm0.02\\text{mm}$ sur le diamètre de la tige et la symétrie de la tête grâce à un outillage de précision en carbure et un tri optique 100 % automatisé.
Q : Vos contacts en argent-nickel sont-ils entièrement conformes aux directives RoHS ?
R : Oui. Contrairement à l'oxyde d'argent et de cadmium (AgCdO) qui est restreint en raison de sa toxicité, l'argent nickel (AgNi) est un matériau entièrement conforme et respectueux de l'environnement qui répond à toutes les exigences RoHS 3.0 et REACH pour les marchés européens.
Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?
R : Pour les spécifications standard avec l'outillage existant, notre MOQ est de 50 000 pièces. Pour les configurations personnalisées nécessitant la fabrication de nouveaux outils, le MOQ est généralement de 100 000 pièces, en fonction des dimensions.
Q : Fournissez-vous de la documentation PPAP pour les applications de commutateurs automobiles ?
R : Oui, nous fournissons une documentation PPAP complète de niveau 3 pour les clients industriels de l'automobile et de la haute-fiabilité, y compris l'AMDEC, les plans de contrôle, les rapports de laboratoire de matériaux et les statistiques de disposition dimensionnelle.
Q : Pourquoi devrais-je choisir des rivets composés AgNi plutôt que des rivets AgNi solides ?
R : Les rivets composés AgNi confinent l'alliage d'argent strictement à la zone de contact électrique, en utilisant du cuivre pur pour la tige structurelle. Cela permet d'obtenir des performances électriques identiques tout en réduisant le poids des métaux précieux, réduisant ainsi les coûts des composants de 30 à 50 %.
Q : Quel est l'impact d'une teneur plus élevée en nickel (par exemple, AgNi20 par rapport à AgNi10) sur les performances ?
R : L'augmentation de la teneur en nickel améliore la résistance du matériau à l'érosion à l'arc et au soudage par contact sous des charges de commutation de courant -élevées. Cependant, cela diminue légèrement la conductivité électrique. AgNi10 est préféré pour sa conductivité élevée et sa faible résistance, tandis que AgNi20 est choisi pour ses performances de commutation intensives-.
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