Présentation du produit

Les contacts de relais subminiatures haute-puissance sont des composants conducteurs de base installés dans des relais subminiatures haute-puissance, servant à connecter, transporter et interrompre les circuits électriques.

Ces produits utilisent des -matériaux composites à base d'argent-tels que AgSnO₂, AgNi, AgCu et AgW-et sont fabriqués à l'aide de processus tels que la métallurgie des poudres, l'oxydation interne, le formage de précision et le soudage automatisé. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l’électronique automobile, les nouveaux équipements énergétiques, les systèmes d’alimentation électrique, le contrôle industriel et les équipements de télécommunications.

Spécifications techniques

Paramètre	Gamme typique	Remarques
Matériel de contact	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Sélection des matériaux en fonction des exigences de l'application
Courant nominal	5A – 100A	Selon la conception du relais
Tension du système applicable	12V – 1000V	Sous réserve de la configuration globale du relais
Résistance de contact initial	Inférieur ou égal à 0,2 mΩ (typique)	Mesuré par la méthode à quatre-fils
Performances anti-soudage	Optimisé selon le système de matériaux	Convient aux applications de courant d'appel
Dureté	70 – 130 HT	Dureté Vickers
Densité	9,5 – 10,2 g/cm³	Varie selon la composition du matériau
Durée de vie électrique	50 000 – 300 000 opérations	En fonction du type de charge et des conditions de test
Environnement d'exploitation recommandé	-40 degrés à +125 degrés	Gamme de référence pour les applications de relais
Méthode de jointure	Rivetage, Brasage, Soudage par Résistance, Soudage Laser	Compatible avec l'assemblage automatisé
Tolérance dimensionnelle	Jusqu'à ±0,01 mm	En fonction de la géométrie du produit

Caractéristiques du produit

Capacité de transport de courant élevé-
Utilise des matériaux composites à base d'argent-hautement conducteurs avec une microstructure interne optimisée ; capable de supporter de manière stable des courants de fonctionnement élevés, de minimiser efficacement l'augmentation de la température et d'améliorer la fiabilité opérationnelle à long terme.

Résistance à l'érosion par arc
Utilise des processus internes d'oxydation et de renforcement de la dispersion pour améliorer la résistance des matériaux à l'érosion par arc ; réduit efficacement l'érosion de l'arc et le transfert de métal, réduit le risque de soudage par contact et prolonge la durée de vie électrique du relais.

Résistance de contact stable
Un usinage de précision et un contrôle dimensionnel strict garantissent la cohérence de la surface de contact, maintenant une faible résistance de contact sur le long terme, réduisant les pertes d'énergie et améliorant l'efficacité opérationnelle du système.

Cohérence dimensionnelle élevée
Les processus de frappe à froid et d'emboutissage de-précision contrôlent les dimensions critiques, répondant ainsi aux exigences de cohérence des équipements d'assemblage automatisés à grande vitesse-et améliorant l'efficacité de la production.

Applications

Industrie	Composants typiques	Exigences techniques clés
Véhicules électriques (EV/HEV)	Relais de pré-charge, relais auxiliaires	Résistance à l'érosion par arc CC, capacité élevée de courant de surtension
Systèmes de stockage d'énergie (ESS)	Relais d'isolement de batterie, relais BMS	Faible élévation de température,-fiabilité à long terme
Équipement de recharge pour véhicules électriques	Relais de module de charge, relais de commutation	Performances stables lors d'opérations de commutation fréquentes
Automatisation industrielle	Relais de contrôle PLC, modules pilotes	Cohérence dimensionnelle élevée et durabilité de commutation
Télécommunications	Relais d'alimentation, relais de commutation de communication	Faible résistance de contact et conductivité stable
Systèmes UPS	Relais de transfert, relais de commutation de puissance	Performances anti-soudage dans des conditions de surcharge transitoire
Appareils domestiques intelligents	Relais de contrôle de-puissance élevée	Conception-rentable et durée de vie électrique prolongée
Équipement médical	Relais de gestion de l'alimentation	Fonctionnement fiable et longue durée de vie

Processus de fabrication

01/

Contrôle des matières premières
Des matières premières à base d'argent-de haute pureté-et des poudres d'oxyde métallique sont sélectionnées ; la composition chimique, la distribution granulométrique et les niveaux d'impuretés sont testés pour garantir des performances stables du matériau.

02/

Dosage automatisé et mélange de poudres
Des équipements de traitement par lots et des processus de mélange automatisés sont utilisés pour améliorer l'uniformité des matériaux et la cohérence d'un lot à l'autre, établissant ainsi une base stable pour le frittage ultérieur.

03/

Frittage et oxydation interne
Le frittage sous atmosphère contrôlée et les traitements d'oxydation interne créent une microstructure uniformément dispersée, améliorant ainsi la résistance du matériau au soudage et à l'érosion par arc.

04/

Formage et usinage de précision
Les technologies de frappe à froid, d'estampage et d'usinage CNC permettent la fabrication de haute-précision de contacts miniatures, répondant ainsi aux exigences de conception des relais miniaturisés.

05/

Soudage et collage automatisés
Les procédés de soudage par résistance, de brasage et de soudage au laser garantissent des connexions fiables entre les contacts et les supports, améliorant ainsi la cohérence du soudage.

06/

Inspection qualité en ligne-
Des contrôles dimensionnels, des tests de résistance de contact, des analyses de dureté, des tests de densité et des analyses métallographiques sont effectués pendant la production pour garantir la cohérence du produit entre les lots.

07/

Nettoyage et emballage
Les produits subissent un nettoyage par ultrasons et un traitement anti-oxydation ; Les options d'emballage incluent l'emballage sous vide-résistant à l'humidité, l'emballage en barquette ou l'emballage en ruban adhésif et en bobine pour répondre aux exigences d'expédition internationale et d'assemblage automatisé.

Emballage et livraison

Exemple de délai de livraison

7 à 15 jours ouvrables.

Délai de production de masse

20 à 35 jours ouvrables.

Méthodes d'emballage

Emballage sous vide, emballage en barquette, emballage en ruban adhésif ou solutions d'emballage-spécifiées par le client.

Conditions commerciales

Prend en charge les termes du commerce international tels que FOB, CIF et DAP.

MOQ

Négociable en fonction des spécifications du produit, des systèmes de matériaux et des exigences du projet.

Pourquoi nous choisir

Capacités de fabrication-internes de contacts électriques à base d'argent-
Nous possédons des capacités dans les domaines de la métallurgie des poudres, de l'oxydation interne, du formage de précision et du soudage, ce qui permet de-la production en interne de processus clés et garantit la stabilité de l'approvisionnement.

Soutien au développement collaboratif
Nous aidons nos clients dans la sélection des matériaux et l'optimisation structurelle en fonction des valeurs nominales actuelles, des types de charge et des objectifs de durée de vie, raccourcissant ainsi les cycles de développement de projets.

Traçabilité de la qualité de bout en bout-à-
Nous avons mis en place un système de gestion de la traçabilité des lots qui permet le suivi des matières premières, des enregistrements de production, des données d'inspection et des informations d'expédition.

Familiarité avec les exigences des projets internationaux
Nous avons de l'expérience au service de clients étrangers dans les secteurs des relais, du contrôle industriel et des nouvelles énergies, et maîtrisons-les processus de développement d'échantillons, de soumission de documentation et de fourniture en volume.

Réponse flexible aux fluctuations du prix de l’argent
En fonction du modèle de coopération, nous pouvons envisager de mettre en œuvre un mécanisme lié aux prix de l'argent sur le marché ouvert-pour améliorer la transparence dans la gestion des coûts d'approvisionnement à long terme.-.